銅像雕塑制造進程之前，咱們先來說下銅像雕塑制造的方法：如下 1、失蠟法：用蠟制成模，外敷外型資料，變成整體鑄型。2、模具法：運用廣泛，大型銅雕通常都要經(jīng)過火件澆鑄，然后聯(lián)接成一個整體。3、熔銅法：運用無模可控熔鑄技術(shù)，“無�！笔广~液自然流轉(zhuǎn)而解形；“可控”使銅液在藝術(shù)家掌控中熔意。在古代銅像雕塑制造進程中，使用過的銅雕鑄造方法有施蠟鑄造、樹脂砂鑄造、鍛銅制造、整體鑄造、分體鑄造等鑄造技術(shù)。

          1、渾鑄法銅像銅雕鑄造進程：商代曾經(jīng)的銅雕鑄造技術(shù)都是渾鑄法，即一次性澆鑄成型。該法分三個方面：合金、澆鑄、制范。（1）合金便是根據(jù)所制銅雕器物的需要將銅和錫按必定份額協(xié)作在一同，放在熔銅爐中加熱熔化成青銅溶液，即可用于澆鑄。合金不一樣配比用于何種青銅器是有不一樣的，如越王勾踐劍的份額中，銅為80%，錫占20%。    （2）澆鑄，將青銅溶液從澆口注入合范當中，銅液冷卻后，拆掉表里范，再打磨修整，即告完結(jié)。（3）制范是制造陶范。先制銅雕模，便是先用泥土做出一件與行將鑄造的銅雕相同大小的模型，紋飾和銘文也要一同在上面刻好，然后陰干、烘烤使其堅固。接著翻制外范，用水與細紗、泥土及切碎的植物莖桿調(diào)成泥漿，抹印在泥模上，待泥漿半干往后，用刀分割成幾塊取下，陰干再烤硬，就變成外范。內(nèi)范的制造是用泥土照泥模形狀減去器壁的厚度做成，內(nèi)壁如有銘文，還需將銘文反刻在內(nèi)范外表。陰干烤硬后，將內(nèi)范和外范組裝在一同，用繩子綁縛固定，再用厚泥包裹，留出澆鑄銅液的澆口和排出范內(nèi)空氣的孔道，此刻表里范之間的空間便是欲鑄銅雕的形狀。

2、商代分鑄法技術(shù)裝修也便是將銅雕器體和附件分別鑄造，分鑄法又分先鑄法和后鑄法。

3、失蠟法和焊接法春秋往后，又呈現(xiàn)了兩種新的鑄造技術(shù)：失蠟法和焊接法。失蠟法又稱熔模法，先制出蠟質(zhì)的銅雕器物模型，再浸涂專用泥漿變成泥模，枯燥后烘烤，使蠟熔化流出而變成器范，再澆鑄青銅液即成。如湖北隨縣曾侯乙墓出土的銅雕尊盤，河南淅川下寺出土的銅雕古禁等，外型精巧，紋飾煩瑣，令人贊不絕口。春秋時期開端盛行的焊接技術(shù)，是從分鑄法開展而來，行將銅雕各部分分鑄再焊接即可，通常有銅焊、錫焊、鉛錫合金等焊料。